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通用要求
1. 可清洗性 所有与产品接触的表面必须是惰性的和可清洗的, 特别注意阀座 和密封。
2. 表面 表面粗糙度对可清洗性有重要影响。表面粗糙度越高,需要的清 洗时间越长。原理上,产品接触面的处理应导致光洁度 Ra≤0.8μ m。 如果不危害到卫生性能,更粗糙的表面是可接受的,但偏离的表面粗 糙度必须清楚地指明(例如,在饮料工业中,表面粗糙度 Ra=1.6μ m 通常是可接受的) 。
3. 材料 材料,包括用于阀门静态和动态密封，必须给与预期的运用，
4.几何形状.
阀门的设计必须保证与产品接触的所有区域的液体交流。除在生产和清洗期间的液体交流外，同时必须保证当液体流过时无气穴留在阀门中(图1至图3)。因而，在产品区内:
4.1必须总是要避免凹槽、裂隙和裂缝;
4.2应避免锐利的边缘;
4.3必须不能使用螺纹;
4.4应避免空端;若空端不可避免，必须制成尽可能短的空端，在可排空的位置和可清洗的。如果可清洗性取决于特定的程
序(即CIP期间流动方向)，此程序必须清楚地指出。
5.可排空性
在不需要拆除时必须在至少一个安装位置上*排空阀门是可能的(图4)。
6.密封
阀门中密封的数:量应尽可能的少。必须注意保证密封材料的变形.
7.弹簧
应避免弹簧与产品接触。弹簧与产品接触的地方应有最小的表面接触。必须描述如何才能保证所有污染的表面可以清洗
8.泄漏检测
阀门设计应提供内部泄漏的快速外部检测。另外，流体从传动装置转移到产品区必须是不可能的。
9.外部表面
阀门的外部表面应易于清洗。
10.文件的提供
关于阀门安装、操作、清洗和维修的全面的信息和建议是阀门制造商的责任。
